今天我们来了解一下理想科技智慧工厂系统的另一个应用案例：中国川菜产业园发酵车间“温湿度监测及自动控制”物联网项目的应用案例。
中国地理标志郫县豆瓣发酵车间
业主遇到的问题及诉求：
人工管理、提心吊胆
1、发酵车间是生产流程的关键，温湿度变化事关产品品质，需要随时升温降温、排风通气，以前全靠人工操作控制，常有偏差；
2、生产环境较恶劣，原有设备易氧化、腐蚀，经常更换，精度不好保证；
3、发酵操作时，24小时不能离人，人力成本高；
4、精度要求高，工艺环节不能有效的把控，工艺数据无法有效保存分析，通常以排查和总结来提高质量。
与时俱进、智能管理
1、原有管理全是人工方式，每次投料制曲，老板均全程陪同，疲惫不堪，改为远程智能控制更轻松；
2、人工制曲的控制流程工艺要求高，管理难度大，物联网智能化可有效提高生产精度；
3、人工可能产生惰性，全靠经验来管理，可靠性不高，效率低下，自动化控制可解放生产力。
智慧工厂物联网系统现场运行中
该项目主要目的和意义：
1.节省人力 由于产品属于传统生物发酵的特殊性，日常管理人员需要24小时倒班，定时由人工到现场查看发酵温湿度并做记录，通过物联网温湿度传感器来实时监测发酵池中物料的温湿度，可以大大减少人力消耗。
2.自动预警 发酵温湿度对豆瓣最终成品品质的影响很大，稍有不慎就会造成整个发酵池的物料全部作废，所以做到温湿度实时自动监测并在温度超过安全值的情况下发出自动预警的功能尤为关键，理想科技物联网系统可以将预警信息及时的自动上传到理想物联网大数据平台和手机端。
3.自动控制 光是温湿度监测或者预警还不够，系统自动控制调节温湿度也是业主的需求，在发酵池温湿度超标时候，理想具备边缘计算能力的物联网自动控制箱自动开启风机散热通风，当温湿度恢复正常区间，风机自动关闭，达到全程自动化、高效管理的目的。
4.工艺优化 理想物联网大数据平台可以起到对温湿度数据变化和预警的检测、记录的作用，为企业生产工艺的改进提供了参考。
发酵作业现场
如图，由于豆瓣酱属于传统工艺、自然发酵食品，发酵池为非密闭设备，在发酵初期会产生大量饱含盐分的水蒸气弥漫在整个车间，这样的环境对于设备考验很大，我们的物联网传感器、网关、机箱、管线都采用了防潮、防盐碱的设计。
系统框架
系统简介
1. 通过物联网温湿度传感器将物料的实时温湿度数据采集起来传送给网关；
2. 网关通过4G网络将数据及异常预警信息通过物联网云上传到物联网大数据平台，同时转发到管理人员手机微信，平台可导出数据分析，远程设定、控制设备工作，可大屏展示，可多级联网；
3. 如果发生温湿度异常，物联网智能控制箱自动启动风机开始散热通风，待温湿度和粉尘等指标恢复到安全值，风机自动停止。
定制化服务的物联网大数据平台
现场安装实拍
安装完毕后，系统运转良好，得到了业主的由衷认可：
以前发酵车间需要人工来监测记录温湿度，全靠经验积累以手动的方式来操作各类设备，这套物联网系统圆满解决了他们日常生产管理中的诸多麻烦，避免了人为操作中可能出现的失误，提高了生产效率。物联网大数据平台也为日后生产工艺的改进提供了有效的数据参考。
在“你推广智慧城市项目，我服务智慧项目落地”的业务宗旨下，理想科技物联网案例持续落地，为智慧工厂、智慧农业、智慧环保、智慧养老等智慧项目提供各种感知、传输和控制的产品及方案，并提供综合的预警、报警、大数据平台等服务。
